近日，省工業和信息化廳公布了2024年省級工業互聯網數字化轉型促進中心評價名單，蘭石集團被評為甘肅省工業互聯網數字化轉型促進中心（裝備制造）。此外，蘭石重裝公司“壓力容器下料數字化車間”、蘭石研究院“仿真及數字孿生技術在能源裝備產業中的應用項目”和蘭石裝備公司“泥漿泵加工數字化車間”3個項目還入選甘肅省第四批智能制造體系建設評價結果名單。

　　這是蘭石集團持續大力推進新型工業化取得的最新成績。

　　數字化轉型　深入推進新型工業化

　　近年來，蘭石集團積極搶抓機遇，立足傳統裝備制造優勢，全面推動設備更新和技術改造升級工程，加速推進智能化超合金生產線、綠氫制儲用一體化試驗示范、能源裝備“智改數轉網聯”改造升級等重點項目建設，加快裝備制造業數字化轉型步伐，推動傳統產業向產業鏈價值鏈高端邁進，不斷推進新型工業化進程，開啟了高質量發展新篇章。

　　連日來，記者走訪蘭石集團，目睹了企業以科技創新為引領，深化數字化轉型，推進新型工業化的生動實踐。

　　在蘭石集團高端裝備產業園的生產車間內，一派繁忙景象。板材庫上方的天車自動吊起鋼板，精準地轉運到指定位置。生產線上，激光切割機正在忙碌地切割鋼板，整個過程全部由機器自動完成。

　　在蘭石數字化指揮中心，約半個籃球場大的數字屏幕映入眼簾。輕點鼠標，蘭石集團本部、蘭石重裝煉化公司、生產車間、生產設備的數字模型及控制指揮系統依次展現在大屏上。這是蘭石集團打造的“數字孿生車間”項目，通過數字建模技術，實現了從實體工廠到數字工廠的“映射”。

　　蘭石愛特互聯網科技公司創新共享中心研發工程師段曉磊介紹，通過數字孿生技術賦能，激光切割機切割鋼板的利用率達到了90%。

　　各環節齊發力　助力企業高質量發展

　　蘭石集團不僅在生產過程中推進數字化，還在產品研發、制造和銷售等各個環節全面發力。在焊接車間，焊接機器人正在對彎管進行內壁堆焊作業。車間主任吳楷介紹，這些焊接機器人實現了焊接過程的數字化改造，電壓、電流等參數全部實現自動化控制，既提高了生產效率，又保證了產品質量。

　　作為國家級智能制造試點示范企業，蘭石集團搶抓國家經濟數字化轉型和全省開展傳統產業“三化”改造的政策機遇，以傳統產業轉型升級為高質量發展增效賦能，持續推進數實融合。

　　壓力容器作為特種設備，焊接是其生產制造過程中重要而又典型的作業場景，但傳統生產過程普遍存在效率低、難追蹤等問題。為此，蘭石集團依托“蘭石云”工業互聯網平臺，成功開發重型壓力容器焊接數字化車間，采用物聯網技術對重型壓力容器焊接作業流程及場景進行全面改造升級，自動創建焊縫任務、自動計算生成焊縫定額、智能匹配焊工資質，形成“PC端+移動端+大屏多端”可視化管控模式，實現從焊前準備、焊接執行過程與焊后質量評價等階段的全流程數字化管控。同時，蘭石集團成功打造國內首個核能裝備焊接數字化平臺，并在蘭石青島基地順利上線。

　　蘭石集團充分發揮全省裝備制造產業鏈鏈主企業“頭雁”作用，增強輻射能力，引領帶動產業鏈上下游企業聯動轉型，形成協同倍增效應。先后承接省內外采礦、石化、機械、電子等10多個領域的工業企業智慧園區建設、產線改造、生產管理系統定制、設備管理、能源安全管理等項目建設，服務近百戶企業開展數字化、智能化改造，推動企業業務上“云”，以數字生態賦能產業鏈融通發展。

　　如今，依托蘭石數字化可視化運營中樞和“大腦”——運營分析看板，蘭石集團實現訂單、采購、生產、交付、回款等產供銷全業務流程精準管控，支撐經濟運行調度更加精準高效，集團數字化運營水平大幅提升，助力供應鏈與產業鏈深度融合，改革效應外溢明顯。